Proizvodnja visoke - kvalitetne najlonske trake zahtijeva rafinirano upravljanje cijelim postupkom iz odabira sirovina, kontrole procesa proizvodnje do objavljivanja obrade -, a ciljane mjere trebaju se formulirati na temelju karakteristika najlonskih materijala (poliamidni vlakni), ali i jak otpor na toplinu, predimens, a dobru vrućinu.
Strogo kontrolirati kvalitetu sirovina
Temeljna performanse najlonskih traka ovisi o kvaliteti najlonske pređe, koju treba kontrolirati iz izvora:
Odaberite odgovarajuće najlonske specifikacije pređe
Odabrali bismo modele pređe u skladu s svrhom traka (poput industrijskog opterećenja - ležaja, ukrašavanja odjeće, vanjskih proizvoda itd.): Najlon 6 (dobra fleksibilnost, niski trošak) ili najlon 66 (veća čvrstoća, bolji visoki temperaturni otpor);
Finanost pređe (poput 210D, 300D, 600D, 1200D, itd.) Mora biti ujednačena kako bi se izbjegla neujednačena debljina pojedinačnih filamenata;
I odabrat ćemo pređe bez zglobova, bez nečistoća i kršenja čvrstoće koje udovoljavaju standardima (općenito je potrebna snaga za lomljenje veće od ili jednaka 4,5 cn/dtex, a izduživanje pri prekidu kontrolira se na 25%- 35%, osiguravajući da je i raskopljenje teško i da je jednostavno za nadmetanje).
Prereza sirovina
Najlonsku pređu lako je apsorbirati vlagu i potrebno je zapečatiti i vlagu - dokaz tijekom skladištenja (relativna vlaga manja od ili jednaka 60%). Prije upotrebe, može se sušiti prije - (60-80 stupnjeva, 2-4 sata) za uklanjanje vlage kako bi se izbjegle fluktuacije napetosti zbog neravnomjernog sadržaja vlage u predivi tijekom tkanja;
Pre - Istezanje pređe (brzina istezanja 3%-5%) kako biste smanjili brzinu skupljanja sljedećih vrpci.
Prednja - krajnje pripreme: Postavite solidan temelj za tkanje
Kvaliteta prednjeg - krajnjeg postupka izravno određuje stabilnost tkanja, a točke upravljanja ključem su:
Precizno iskrivljenje
Ujednačenost napetosti: Upotrijebite visoki - Precision System za kontrolu napetosti za kontrolu pogreške napetosti jedne pređe unutar ± 5% na temelju elastičnih karakteristika najlonske pređe.
Točnost aranžmana WARP -a: Strogo kontrolira razmak od razdjelnika pređe i vodič za pređe kako bi se osiguralo da je svaka ratna pređa raspoređena paralelno, s pogreškom razmaka manjom ili jednakom 0,1 mm kako bi se izbjeglo preklapanje i nedostajalo pređe tijekom tkanja, utječući na ravnu vrpcu.
Gustoća namotavanja Warp: Podesite brzinu namota prema finoći pređe (uglavnom 80-120m/min) kako biste osigurali da je ratna površina ravna, bez naleta ili labavih prediva (neujednačena gustoća uzrokovat će nagle promjene napetosti tijekom tkanja, uzrokujući lom pređe).
Broj Warp pređe i kontrola podudaranja boja
Prema crtežu dizajna, broj Warp prediva točno se izračunava (pogreška manja od ili jednaka 1) i nalazi se po broju podjele ploče s pređom;
Obojene webbice moraju se testirati na razliku u boji iste serije pređe unaprijed kako bi se izbjegle praznine u boji nakon tkanja.
Proces tkanja: točke kontrole kvalitete jezgre
Tkanje je ključna veza u stvaranju najlonskih traka, a parametri se moraju optimizirati za njegovu visoku čvrstoću i karakteristike niske izduženja:
Odabir i uklanjanje pogrešaka tkalačkog stana
Kupili smo veliki broj visokih - preciznih strojeva za tkanje bez šatla (kao što su strojevi za kukice, jakčane strojeve) kako bismo osigurali preciznost preplitanja Warp -a i Weft -a.
Otklanjanje uklanjanja pogrešaka Mehanizam za lom ili jakard kako biste osigurali da se pređa potke ravnomjerno ubacuje kako bi se izbjegli rijetki i gusti stazi.
Warp i napetost napetosti i gustoće
Warp napetost: dinamički podešena prema širini vrpce (npr. Za vrpcu široke 10 mm, napetost Warp općenito se kontrolira na 5-8N). Za široke vrpce potrebno je kontrolirati napetosti ruba i srednjeg rata u dijelovima (napetost ruba može biti nešto veća za 10% kako bi se spriječilo curling);
Napetost napetosti: stabilizirajte napetost na 3-5N kroz zatezač potke (previše napetosti će razbiti pad, premalo napetosti uzrokovat će da se potka opušta i vrpca se lako deformira);
Gustoća warp i potka: precizno kontrolirana prema dizajnerskim zahtjevima (npr. Obično tkanje gustoće warp 20 - 40 niti/cm, gustoća potke 15-30 pramenova/cm), praćenje u stvarnom vremenu kroz brojač, uzorkovanje na svakih 10 metara, pogreške manje od 1 STR/CM.
Prilagodba brzine i okoliša
Brzina tkanja stroja bit će usklađena s jarkom pređe kako bi se izbjeglo trenje pređe i pregrijavanje pri velikim brzinama, što može uzrokovati lomljenje.
A temperatura i vlaga radionice kontrolirali bi se na odgovarajućoj razini koja je najbolja za proizvodnju obloga: temperatura 20-25 stupnjeva, relativna vlaga 50%-60%, u slučaju da najlonske pređe apsorbiraju vlagu ili proširuju ili uzrokuju lomljenje.
Post - Obrada: Poboljšanje performansi i izgleda
Post - Obrada najlonskih traka treba riješiti probleme dimenzijske stabilnosti, brzine boje i osjećaja:
Tretman za postavljanje topline
Obično bismo koristili stroj za postavljanje temperature s visokim - (180-200 stupnjeva, prilagođen prema modelu pređe) za rastezanje repa na 1,05 puta veću duljinu, a zatim je postavili (vrijeme 30-60 sekundi), eliminirali unutarnji stres i osigurali da je stopa smanjivanja manja ili za 2% (posebno na St.Sutding Streets i St.
I držali bismo da se traka ravna tijekom postavki kako bismo izbjegli bore.
Bojenje i popravljanje
Nylonske trake obično se boje kiselim bojama, a temperatura bojenja (95-100 stupnjeva) i vrijeme (30-60 minuta) se kontrolira kako bi se osigurala ujednačena boja.
Nakon bojenja, mora se fiksirati korištenjem posebnog agensa za učvršćivanje najlona, pH vrijednosti kontroliranog na 4-5 i isprati više od 3 puta (temperatura vode od 60-70 stupnjeva), osiguravajući da je brzina suhe boje trenja veća ili jednaka 4, a mokro tretiranje boje trenja veća ili da izbjegne 3 (kako bi se izbjeglo uporabu boje boje.
Površinski obrada i optimizacija osjećaja
Kad kupci trebaju poboljšati otpornost na habanje, obično nanosimo poseban premaz, kao što je poliuretanski film, debljina manja od ili jednaka 0,02 mm.
Mekani remen može se natopiti u omekšivač s umjerenom koncentracijom. Maysun se fokusirao na takvo tretman za različite svrhe.
Puni - inspekcija kvalitete procesa
Inspekcija sirovina: Svaka serija pređe testirana je na razbijanje snage, odstupanja od finoće i sadržaja vlage;
Polu - Pregled gotovog proizvoda: Tijekom tkanja širina vrpce (pogreška manja ili jednaka 0,2 mm), debljina (pogreška manja od ili jednaka 0,05 mm), a prisutnost slomljene pređe/dlakavost uzorkuje se svakih sat vremena;
Gotov inspekcija proizvoda:
Fizička svojstva: vlačna čvrstoća (veća od ili jednaka 500N/25 mm), izduženje pri prekidu (u skladu s dizajnerskim zahtjevima), temperaturni otpor (bez pucanja nakon pečenja na 100 stupnjeva u trajanju od 2 sata);
Izgled: nema žica za skakavice, mrlje u boji ili zglobova (manje od ili jednake 1 spoj po metru i moraju biti ravni);
Dimenzionalna stabilnost: Nakon 24 sata ključanja (95 stupnjeva), stopa skupljanja je manja od ili jednaka 1,5%.
Maysun je uvijek strog prema proizvodnom standardu od sirovina do završnih proizvoda, osiguravajući glatkoću površine, otpornost na habanje, brzinu boje i cjelokupnu peformu. A ako tražite visokokvalitetne najlonske trake za svoje projekte, kontaktirajte nas odmah!
